除氧器系统综合改造方案

一、 前言与改造必要性分析

1. 设备现状：简述当前除氧器的型号、出力、运行年限、制造厂家、当前存在的主要问题（如除氧效果差、振动大、运行费用高、适应性差等）。

2. 改造必要性：

• 效率提升：现有除氧器端差大，热经济性差，蒸汽耗量高，导致运行成本增加。

• 安全性保障：除氧效果不稳定，给水含氧量超标，造成锅炉、汽轮机等热力设备腐蚀，缩短寿命，存在安全隐患。

• 可靠性提高：设备老化，故障率高，振动、噪音问题突出，影响机组稳定运行。

• 适应性需求：机组负荷变化范围大（特别是参与调峰），现有除氧器在低负荷工况下表现不佳。

• 自动化水平：自动化程度低，依赖人工调节，操作繁琐且精度差。

二、 改造目标

1. 性能目标：

• 出水含氧量：稳定达到 ≤7 μg/L（甚至更低至5 μg/L以下），符合国家标准。

• 除氧器端差：降低至 3℃以下，提高热经济性。

• 负荷适应范围：能在 30%~110% 额定负荷范围内稳定运行。

2. 经济目标：

• 降低加热蒸汽消耗，预计节能率 X%。

• 减少设备腐蚀，延长锅炉、汽轮机检修周期和使用寿命。

3. 安全与可靠性目标：

• 消除振动和噪音，运行平稳。

• 实现高自动化水平，减少人为误操作。

三、 改造技术方案选择（核心部分）

目前主流且高效的改造方案是采用 **喷雾淋水盘式 或 喷雾填料式 结构替代老式的 淋水盘式 结构。

推荐方案：更换除氧头（或整体更换）为高效喷雾填料式

• 除氧头改造：保留原有除氧器水箱，对上部除氧头进行重新设计制造和更换。这是最常见的改造方式，成本相对较低。

• 整体更换：如果水箱也腐蚀严重或压力等级不满足新要求，则需整体更换除氧器。

四、 配套系统改造建议

1. 抽汽系统优化：

• 检查并优化抽汽管道疏水，防止水击。

• 考虑增设或优化高负荷和低负荷时的备用汽源（如辅汽联箱），确保低负荷时蒸汽压力稳定。

2. 给水系统：

• 校验给水泵的容量和扬程是否与新除氧器匹配。

3. 控制系统升级（DCS/PLC）：

• 水位控制：采用先进的三冲量（给水流量、蒸汽流量、水位）控制策略，替代简单的单冲量控制，大幅提高水位控制精度和稳定性。

• 压力/温度控制：优化压力控制回路，确保除氧器内压力稳定，这是保证除氧效果的关键。

• 安全联锁：完善高水位、低水位、超压、低压等报警和联锁保护功能。

4. 取样系统：

• 确保溶解氧表计准确可靠，并定期校验，这是评估改造效果的依据。

五、 实施步骤与计划

1. 第一阶段：前期准备（1-2个月）

• 现场详细勘察与数据收集（参数、尺寸、接口）。

• 技术方案论证与招标，确定改造厂家。

• 施工图纸设计与审核。

• 设备与材料采购。

2. 第二阶段：停机施工（关键路径，约2-3周）

• 机组停机，系统隔离、泄压、冷却。

• 旧除氧头拆除、新除氧头及内部组件安装。

• 相关管道、仪表、阀门改造。

• 控制系统接线与逻辑下装。

3. 第三阶段：调试与试运行（1周）

• 水压试验、气密性试验。

• 系统冲洗。

• 仪表校验。

• 程控系统联动调试。

• 热态启动，性能测试（验证含氧量、端差、负荷适应性等指标）。

六、 投资估算与经济效益分析

1. 投资估算：

• 设备购置费（新除氧头/整体）：XX万元

• 安装工程费：XX万元

• 设计、调试及其他费用：XX万元

• 总投资：XXX万元

2. 经济效益分析：

• 年节约蒸汽：______ 吨

• 年节约资金：______ 万元

• 节能收益：基于降低的蒸汽消耗量（t/h）和蒸汽成本（元/t），计算年节约费用。

• 维护收益：减少的设备腐蚀维护费用。

• 投资回收期：总投资 / 年总收益 = ______ 年。

七、 风险分析与应对措施

• 风险1：工期延误。

• 应对：制定详细的施工网络图，做好预制工作，准备应急预案。

• 风险2：改造后性能不达标。

• 应对：选择有成功案例的知名供应商，在技术协议中明确性能保证值和考核方式。

• 风险3：施工安全。

• 应对：严格执行工作票制度，进行安全技术交底，现场专人监护。