一、除氧器的作用
在锅炉给水处理系统中，溶解氧是导致设备腐蚀的关键因素，严重威胁着系统的安全与寿命。热力除氧器，特别是高效节能的旋膜除氧器，已成为众多电厂、化工厂去除溶解氧的核心设备。然而，设备安装后的热力除氧器的运行调试是决定其除氧效果优劣的关键环节。本文将深入探讨旋膜除氧器在调试过程中，如何通过精确控制饱和温度对应压力这一核心关系，实现出水溶解氧含量的稳定达标，并结合实际案例与数据，为您的设备高效运行提供权威指导。
二、热力除氧器运行调试的核心目标与原理
热力除氧器的基本原理是基于亨利定律，将水加热至对应压力下的饱和温度，使水中气体（主要是氧气）的溶解度降至极低，从而逸出并被排除。旋膜除氧器作为新一代高效产品，其独特之处在于通过旋流喷嘴形成极薄的水膜，极大增加了水与蒸汽的接触面积和传热传质效率，使得除氧过程更迅速、更彻底。因此，热力除氧器的运行调试首要任务，就是建立并稳定这一理想的“温度-压力”饱和状态。
三、旋膜除氧器调试的关键步骤：聚焦饱和温度与压力
成功的调试是一个系统性工程，必须步步为营。对于旋膜除氧器，调试需重点关注以下几点：
压力与温度的初始匹配：启动初期，必须根据除氧器工作压力，精确设定加热蒸汽量，使水温迅速达到该压力下的饱和温度。例如，在绝对压力0.02MPa（对应饱和温度约104℃）下运行，若实际水温低于104℃，则除氧不彻底，溶解氧必然超标。调试人员需对照《水和水蒸气热力性质图表》，确保实际测量值与理论值吻合。
旋膜工况的优化：检查旋流喷嘴是否畅通，水膜是否均匀完整。水膜形态直接影响传质效果。某化电厂调试报告显示，在相同压力下，优化旋膜形成后，出水溶解氧从15μg/L稳定降至5μg/L以下，效果提升显著。
排气系统的调节：适量且持续的排气是带走逸出氧气的保证。排气阀开度过小，氧气无法有效排出；开度过大，则会造成大量蒸汽浪费，破坏压力平衡。调试中需找到最佳开度点。
四、溶解氧达标的关键：精确控制饱和温度对应压力
这是热力除氧器的运行调试中最具技术性的环节。饱和温度与压力存在严格的一一对应关系，任何偏差都会直接反映在溶解氧指标上。
数据支撑：行业权威报告指出，在0.02MPa（绝压）工作点时，饱和温度理论值为104.25℃。若实际温度每降低1℃，水中残余溶解氧含量可能增加数十微克每升。因此，调试中必须使用经过校准的高精度温度计和压力表进行实时监测与微调。
案例解析：某热力公司在调试一台旋膜除氧器时，发现出水氧含量始终在10μg/L徘徊，无法达到7μg/L的合同要求。经排查，问题并非设备本身，而是压力变送器存在轻微偏差，显示压力为0.021MPa，但实际压力略低，导致水温未完全达到饱和状态。校准仪表并重新调整蒸汽阀门后，压力与温度精确匹配，溶解氧含量迅速稳定在5μg/L以内。
五、运行调试后的持续监控与维护建议
调试完成并非终点。为确保旋膜除氧器长期稳定运行，建议：
六、总述
热力除氧器的运行调试，尤其是针对先进的旋膜除氧器，其精髓在于深刻理解并精准操控饱和温度对应压力这一物理核心。通过科学、细致的调试步骤，辅以准确的仪表监测，才能确保将给水中的溶解氧含量降至最低，从根本上保障锅炉系统的安全、经济与长周期运行，为企业带来实实在在的效益与安宁。
